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熱流道系統常見的問題及原因分析

文章出處:常見問題 責任編輯:東莞市金全順五金模具有限公司 發表時間:2022-03-16
  

1、熱流道系統里的分流板達不到設定的溫度

原因:熱電偶接觸不良或失效,加熱絲短路,加熱絲接線太松或太短。處理:檢查熱電偶接觸是否正常,接線是否正確,檢查發熱絲回路。

2、熱分流板升溫太慢

原因:某一根加熱絲斷路或接線太松,熱分流板空氣空隙不足,隔熱墊片上過度冷卻,熱電偶接觸不良。處理:對所有加熱絲進行檢查,增加空氣間隙,在定模固定板上增加隔熱板,或降低對定模板固定板的冷卻,檢查熱電偶接觸是否良好。

3、熱分流板溫度不穩定

原因:熱電偶接觸不良。處理:檢查熱電偶。

4、熔體中存在金屬碎片

原因:注塑機螺桿上的碎片,注塑材料中的金屬碎片。處理:清除金屬碎片,修補螺桿,過濾塑料中的雜質。

5、熱分流板與熱噴嘴結合面漏膠

原因:膨脹量計算不對,定模固定板材料太軟,熱分流板短時間溫度太高,O型密封圈的安裝有問題。處理:重新計算并檢查膨脹量,更換

有適當硬度的定模固定板,更換已損壞的零部件各密封圈。

6、型腔無填允

原因:熔化溫度太低,注射壓力太小,澆口太小,熱噴嘴太小,模溫太低,熔膠筒的噴嘴口太小,熱噴嘴堵塞。處理:提高熱噴嘴和分流板的溫度,提高注塑壓力,擴大澆口,提高模溫,安裝大規格噴嘴,加大熔膠口出料口,清除堵塞物。

7、熱流道系統的熱噴嘴流延

原因:回抽(倒索)不夠,熔化溫度太高,澆口太大,澆口冷卻不足,運用了不正確的熱噴嘴類型。處理:加大回抽(倒索)量,降低熱噴嘴溫度或模溫,選用合適的嘴頭,加工正確的澆口尺寸。

8、熱流道系統里的熱噴嘴不能正常工作

原因:加熱絲或熱電偶有問題,熱噴嘴堵塞,熱噴嘴膨脹量計算不對。處理:檢查/更換加熱絲,檢查/更換熱電偶,清潔熱噴嘴,重新計算熱噴嘴的膨脹量。

熱流道系統常見的問題及原因分析

9、制品上有較多飛邊

原因:注塑壓力過高,溫度過高,分模面平整質量差,鎖模力不足,模具底板或注塑機動模/定模板不平整。處理:降低注塑壓力,降低熱噴嘴/分流板/模具溫度,增加鎖模力,修整模具,修整注塑機動模/定模板。

10、制品上或澆口區域產生焦印,焦痕

原因:模具上排氣不足,注射速度過快,澆口窩嘴尺寸不對,材料烘干不夠。處理:增加排氣,降低注射速度,增加澆口窩嘴的尺寸,烘干材料。

11.熱流道的澆口痕跡過大

原因:澆口過大,選用的熱噴嘴類型不正確,澆口輪廓加工不正確。處理:減小澆口,選擇合適的熱噴嘴類型,檢查澆口加工輪廓。

12、澆口冷卻太早,或在加工周期中間即開始冷卻

原因:熔體溫度不夠,澆口太小,澆口冷卻過量,熱噴嘴與定模直接接觸面積過大,澆口輪廓不正確或類型不正確。

13、在制品澆口對應處出現云紋

原因:模具過冷,熔體溫度不夠,流道中有冷料塊。處理:提高模具溫度,提高熔體溫度。

14、制品中存在冷料塊

原因:選用的熱噴嘴類型不正確,熱噴嘴嘴頭過冷。處理:選用正確熱咀,加工冷料槽,確保熱噴嘴頭部與模具的接觸面積最小。

15、從嘴芯,嘴頭處偶爾擠出冷料斑

原因:熱流道系統里的熱噴嘴頭部熱損失過多。處理:減少頭部直接接觸面積到最小。

16、氣缸不工作

原因:無空氣/液壓油進入氣缸內,氣動/液壓系統卡住,系統壓力不足。處理:檢查管路,泵是否有泄漏,堵塞現象,檢查缸體及活塞配合,檢查進給管路是否過度彎曲,活塞及閥針是否靈活。

17、缸體系統被咬死

原因:缸體,熱分流板,熱噴嘴不同心,定模固定板積熱過多。處理:調整缸體,分流板及熱噴嘴同心度,在缸體周圍增加冷卻。

18、缸體過熱后卡死

原因:缸體,熱分流板,熱噴嘴不同心,定模固定板積熱過多,墊片與閥針固定帽產生磨擦。處理:調整缸體,熱分流板,熱嘴同心度,在缸體周圍增加冷卻,調整墊片與閥針固定帽。

19、閥針襯套周圍發生漏膠

原因:熱分流板上閥針襯套太松。處理:檢查熱分流板孔,閥針襯套直徑及高度。

20、閥針頭部粘膠

原因:閥針上未散發熱量太多。處理:減少熱噴嘴和澆口的溫度,增加冷卻時間。

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