1、熱流道系統里的分流板達不到設定的溫度

原因：熱電偶接觸不良或失效，加熱絲短路，加熱絲接線太松或太短。處理：檢查熱電偶接觸是否正常，接線是否正確，檢查發熱絲回路。

2、熱分流板升溫太慢

原因：某一根加熱絲斷路或接線太松，熱分流板空氣空隙不足，隔熱墊片上過度冷卻，熱電偶接觸不良。處理：對所有加熱絲進行檢查，增加空氣間隙，在定模固定板上增加隔熱板，或降低對定模板固定板的冷卻，檢查熱電偶接觸是否良好。

3、熱分流板溫度不穩定

原因：熱電偶接觸不良。處理：檢查熱電偶。

4、熔體中存在金屬碎片

原因：注塑機螺桿上的碎片，注塑材料中的金屬碎片。處理：清除金屬碎片，修補螺桿，過濾塑料中的雜質。

5、熱分流板與熱噴嘴結合面漏膠

原因：膨脹量計算不對，定模固定板材料太軟，熱分流板短時間溫度太高，O型密封圈的安裝有問題。處理：重新計算并檢查膨脹量，更換

有適當硬度的定模固定板，更換已損壞的零部件各密封圈。

6、型腔無填允

原因：熔化溫度太低，注射壓力太小，澆口太小，熱噴嘴太小，模溫太低，熔膠筒的噴嘴口太小，熱噴嘴堵塞。處理：提高熱噴嘴和分流板的溫度，提高注塑壓力，擴大澆口，提高模溫，安裝大規格噴嘴，加大熔膠口出料口，清除堵塞物。

7、熱流道系統的熱噴嘴流延

原因：回抽（倒索）不夠，熔化溫度太高，澆口太大，澆口冷卻不足，運用了不正確的熱噴嘴類型。處理：加大回抽（倒索）量，降低熱噴嘴溫度或模溫，選用合適的嘴頭，加工正確的澆口尺寸。

8、熱流道系統里的熱噴嘴不能正常工作

原因：加熱絲或熱電偶有問題，熱噴嘴堵塞，熱噴嘴膨脹量計算不對。處理：檢查/更換加熱絲，檢查/更換熱電偶，清潔熱噴嘴，重新計算熱噴嘴的膨脹量。

9、制品上有較多飛邊

原因：注塑壓力過高，溫度過高，分模面平整質量差，鎖模力不足，模具底板或注塑機動模/定模板不平整。處理：降低注塑壓力，降低熱噴嘴/分流板/模具溫度，增加鎖模力，修整模具，修整注塑機動模/定模板。

10、制品上或澆口區域產生焦印，焦痕

原因：模具上排氣不足，注射速度過快，澆口窩嘴尺寸不對，材料烘干不夠。處理：增加排氣，降低注射速度，增加澆口窩嘴的尺寸，烘干材料。

11.熱流道的澆口痕跡過大

原因：澆口過大，選用的熱噴嘴類型不正確，澆口輪廓加工不正確。處理：減小澆口，選擇合適的熱噴嘴類型，檢查澆口加工輪廓。

12、澆口冷卻太早，或在加工周期中間即開始冷卻

原因：熔體溫度不夠，澆口太小，澆口冷卻過量，熱噴嘴與定模直接接觸面積過大，澆口輪廓不正確或類型不正確。

13、在制品澆口對應處出現云紋

原因：模具過冷，熔體溫度不夠，流道中有冷料塊。處理：提高模具溫度，提高熔體溫度。

14、制品中存在冷料塊

原因：選用的熱噴嘴類型不正確，熱噴嘴嘴頭過冷。處理：選用正確熱咀，加工冷料槽，確保熱噴嘴頭部與模具的接觸面積最小。

15、從嘴芯，嘴頭處偶爾擠出冷料斑

原因：熱流道系統里的熱噴嘴頭部熱損失過多。處理：減少頭部直接接觸面積到最小。

16、氣缸不工作

原因：無空氣/液壓油進入氣缸內，氣動/液壓系統卡住，系統壓力不足。處理：檢查管路，泵是否有泄漏，堵塞現象，檢查缸體及活塞配合，檢查進給管路是否過度彎曲，活塞及閥針是否靈活。

17、缸體系統被咬死

原因：缸體，熱分流板，熱噴嘴不同心，定模固定板積熱過多。處理：調整缸體，分流板及熱噴嘴同心度，在缸體周圍增加冷卻。

18、缸體過熱后卡死

原因：缸體，熱分流板，熱噴嘴不同心，定模固定板積熱過多，墊片與閥針固定帽產生磨擦。處理：調整缸體，熱分流板，熱嘴同心度，在缸體周圍增加冷卻，調整墊片與閥針固定帽。

19、閥針襯套周圍發生漏膠

原因：熱分流板上閥針襯套太松。處理：檢查熱分流板孔，閥針襯套直徑及高度。

20、閥針頭部粘膠

原因：閥針上未散發熱量太多。處理：減少熱噴嘴和澆口的溫度，增加冷卻時間。