熱流道技術在我國漸行漸熱的同時，其元件呈現出幾個主要發展趨勢。

1、元件小型化。元件小型化，可以實現小型制品一模多腔和大型制品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高制品產量和注射機利用率，這對于時間即是金錢的現代塑料加工業來說非常重要。

2、元件標準化。目前，用戶要求模具設計和制造周期越來越短，將熱流道元件標準化，不僅有利于減少設計工作的重復和降低模具造價，并且便于對易損零部件更換和維修。

3、設計可靠化。如今國內外各大模具公司對熱流道板的設計和熱噴嘴聯接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研發極為重視。疊層熱流道注射模的開發和利用也是熱點。疊式模具可有效增加型腔數量，而對注射機合模力的要求只需增加10%～15%。疊式熱流道模具在國外一些發達國家已實現工業化。

4、溫控系統精確化。在熱流道模具模塑中，開發更精密的溫控裝置，控制熱流道板和澆口中熔融樹脂的溫度，是防止樹脂過熱降解和產品性能降低的有效措施。

5、擴大注塑成型工藝應用笵圍，消除后續工序，有利于生產自動化。

制件經熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。

熱流道技術的廣泛應用是塑料模具的一大變革。在注塑成型方面，其擁有相當多無可比擬的優勢。隨著技術進一步成熟和制造成本降低，熱流道技術將越來越顯現巨大的優勢。最近幾年，世界著名熱流道技術供應商接二連三以各種方式進駐中國市場，可見中國熱流道模具市場巨大的發展潛力。

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。