在鋼珠套結構、材料和使用條件不變的情況下，制定最優熱處理工藝是提高鋼珠套使用壽命的關鍵，各種鋼珠套的工作條件及失效形式是不同的。

例如：冷作鋼珠套沖頭可能因較大彎曲力而折斷，冷作凹模在高負荷下工作時，易于出現徑向裂紋而斷裂；落料沖孔模因磨損而使刃口變鈍；熱鍛模因紅硬性不夠而產生塑性變形而塌陷，因耐熱沖擊疲勞不夠而產生龜裂等等。應根據不同情況制定出最優熱處理工藝。采用最優熱處理方案，能使鋼珠套的使用壽命成倍甚至成百倍地提高。

鋼珠套通過化學熱處理，能成數倍或數十倍地提高壽命。

例如：壓鑄模淬火、回火后，再經過氮化，鋼珠套變形很小，而抗蝕性增加，壓鑄零件容易脫模，使壽命大大提高。

由于這類鋼珠套含有較多的碳及碳化物形成元素，因而在鋼珠套的組織中碳化物較多。而鋼珠套中碳化物如果細小且分布均勻，則對鋼的硬度、耐磨性及熱處理工藝性能都十分有利。所以，在熱處理前必須控制合適的鍛造工藝，以改替起重要作用的碳化物分布。

這類鋼珠套的淬火溫度在“奧氏體十碳化 物”區間。碳化物能阻止奧氏體晶粒長大，提高鋼珠套的韌性，而喇余碳化物還能提高鋼珠套的耐磨性。但剩余碳化物不能過多，因碳化物中含有較多的合金元素，如碳化物溶入奧氏體中不多，則影響鋼珠套的淬透性，所以對于這類鋼珠套，要優選最佳淬火溫度。