導柱導套淬透性差、熱處理變形大、耐磨性差、壽命低，不適于制作大、中型和復雜的模具。但導柱導套生產成本低，易于冷熱加工，原材料來源廣，熱處理后仍有相當的硬度。所以對于形狀簡單、尺寸小、負荷輕的冷沖模和剪刀等，仍廣泛采用。

特別需要指出的是，導柱導套最適于做冷激模，但這一點還未受到普遍的重視。根據冷徽模的工作條件，除了應具有足夠的強度，模具工作面和型腔要有足夠的硬度和硬化層外，還需要具有足夠的韌性。這類模具熱處理后，只要求內孔有一 定的碎硬層(其厚度根據模具負荷不同而異)而保持較高的韌性。

如果淬硬層過深或全部淬透，會因工作中承受大的沖擊而迅速開裂。但對尺寸較大，負荷較重的冷嫩模也會因碳素工具 鋼淬透層薄和基體太軟而壓陷。當要求有較深的淬透層時，一般將導柱導套淬火溫度提高20-40℃，適當增加保溫時間;另 一種辦法是先在150-170℃堿浴中分級淬火，再在200-220℃ 硝鹽中等溫停留一段時間，或先淬入鹽水冷卻，再取出于硝鹽 中等溫。

在用做模具的導柱導套中，以T1OA鋼應用得最為普遍。其主要原因是：與T8A(共析鋼)相比耐磨性高，過熱敏感性小， 經適當熱處理可得到較高的強度和一定的韌性。共析鋼在較低溫度(780-790℃)下加熱，其晶粒比過共析鋼容易長大，這是因為過共析鋼中有過剩碳化物阻礙晶粒長大。當然，若把共析鋼的淬火溫度降低到770℃，也能獲得比較細小的晶粒，從而獲得較好的機械性能。

然而，稍超出這一溫度(這種情況在一般 生產條件下是十分可能發生的)，也會使強度和塑性大大降低。此外，共析鋼在淬火狀態下所保留的殘余奧氏體比過共析鋼少，而且有著較大的比容，故淬火應力比較大。

T11A、T12A的過剩碳化物很多，并且顆粒較大，又容易呈網狀或斷續網狀，使鋼的機械性能變壞，淬裂傾向亦較大。但對于韌性要求不高，只要求高硬度和耐磨性的切邊模，T12A還是可以采用的。T7A耐磨性不T1OA，但有較好的韌性。在制件要求較高韌性的簡單小型冷作模具時，可采用T7A鋼。

總之，在導柱導套中，最好使用的是T10A，因此T1OA成了導柱導套中典型的冷作模具鋼。